【生産スケジューラどう使う？】最適な生産計画を実現するポイントと方法とは

生産管理において、とても重要な位置を占める生産計画ですが、具体的にはどのように立てるのが効果的なのでしょうか。

本記事では、生産計画の効果から生産スケジューラができること、さらには生産スケジューラを超える「シミュレーション×スケジューリング」という新しい方法まで、まとめてご紹介いたします。

生産管理におけるスケジューリング（生産計画）とは

生産計画の具体的な範囲

生産管理におけるスケジューリングとは、製品ごとに異なる原材料やリソース、プロセスを割り当てることです。これは、生産工程をできるだけ効率的にし、材料や人員のコストを抑えながら、納期通りに製品を出荷することを目的としたものです。生産工程を効果的にスケジューリングすることで、実際に必要なものだけを生産することができるため、余剰在庫を最小限に抑えることができます。

生産計画に影響を与える要因はたくさんあり、以下はそれらの一例です。

– 生産に使用できる原材料の量

– 生産可能な原材料の量

– 生産可能な生産能力の量

– 製品またはサービスの需要

– 資本設備への投資資金の有無

生産計画の３つのポイント

– 何を生産する必要があるのか？

– どのように生産すべきか？

– いつまでに生産するのか？

生産計画の歴史

生産スケジューリング（生産計画）の歴史は古く、かつては「籠」と呼ばれる封筒を使って注文とその期日が管理されていました。そんな中、1924年ゼネラルモーターズ社のP.J.ケリー氏が初めて生産スケジューリングという方法を実践したと言われています。

1940年代後半になると、生産計画の形式は紙媒体から電子媒体へと移行されました。多くの工場で自動化された生産計画のシステムが開発され、それらを統合するための方法が開発され、MPS（基準生産計画、マスター・プロダクション・スケジュール）と呼ばれるものに展開されました。

コラム

【ゼロから解説】生産計画とは？意味から基礎的な手法について解説

なぜ生産計画が重要なのか？

生産計画の基本的な考え方

生産計画の基本的な考え方は、「常に手元にある製品の数を最小限にする」ということです。製造工程における在庫レベルを把握することで、コストを削減し、より効率的なプロセスにつながる生産判断ができるようになります。また、在庫レベルが厳密にコントロールされていることで、市場の需要の変化に迅速に対応し、在庫を減らしながら顧客にサービスを提供することが可能になります。

適切な生産計画を立案することの効果

1. 製造リードタイムの削減やリスクへの柔軟な対応

生産計画を立てることの最大のメリットは、納期に間に合わせるための時間を節約できることです。生産工程で避けられない遅延が発生したり、非常に短い納期に対応しなければならない場合が発生したりするかもしれませんが、事前にリスクを加味した計画を立てることができれば、納期に遅れてしまうことを避けることができます。場合によっては、1つの遅れが、売上を失うか、将来の販売量を確保するかを分けることもあります。