シミュレーション結果の出力方法

生産レンダリング実行後、生産レンダリング画面にて「結果エクスポート」＞「集計ファイル」を選択します。

CSVファイルをダウンロードし、Excel等で開くことでシミュレーション結果を確認することができます。

集計ファイルから、在庫推移を確認する

集計ファイルは、$$行で区切られた複数のデータで構成されています。

在庫推移を確認するには、$$Inventory Quantity に移動します。

$$Inventory Quantity の見方

$$Inventory Quantity では、以下のデータが記述されています。（図1参照）

ステーション名のIN とOUT の違いは、

ステーション名(ステーション ID)_IN ： 上記の時間での処理待ち部品数（処理中の部品数も含む）
ステーション名(ステーション ID)_OUT： 上記の時間での処理完了した搬送待ち部品数

を示しています。

また、経過秒数はシミュレーション時間を指しています。

完成在庫の推移を確認する方法

製品として完成された在庫推移を確認するには、$$Time Course of the Production 行を確認します。

時間推移ごとに生産が完了した製品数が示されています。
例：300秒までに4個生産完了している

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設定方法

ここでは、基本的な設定方法についてご紹介いたします。リファレンスマニュアルもあわせてご参照ください。

① Agent Designer で、エージェントを作成する

Agent Designer で、エージェントモデル「作業者」のエージェントを作成します。

② 搬送アクティビティ で、搬送作業を割り当てる

搬送アクティビティの設定画面にて、該当の搬送作業の「割当」に①で作成したエージェント「AGV」を割り当てます。

応用編

Agent Designer にある各種エージェントモデルを用いることで、目的にあった動きの表現が可能です。

牽引車

搬送経路が無い場合は、エージェントモデル「作業者」と挙動が同じです。
搬送経路が有る場合、通路上の先行搬送するアセットを追い抜かない搬送表現ができます。

通路指定作業者

指定された通路を往復する作業者の動作表現が行えます。このエージェントモデルを利用することにより、作業者の移
動通路の定義が簡単に行えます。

≫詳しくはこちら

通路指定牽引車

指定された通路を往復できる牽引車の動作表現が行えます。
このエージェントモデルを利用することにより、牽引車が指定通路で往復できるようになり、衝突退避も指定できます。

AGV_Scheduled

搬送開始時間が決まっている無人搬送機などの表現を可能とします。

AGV_Unscheduled

エージェントモデル「AGV_Unscheduled」は、エージェントモデル「AGV_Scheduled」とは異なり、設定された稼働
時間内で搬送経路上を移動し続けます。
搬送待ちの仕掛品がある場合に荷積み・荷卸しを実行します。

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設定方法

設備制約のモデル例

下図のモデルでは、要素作業”作業A_2“はステーション”工程A”のみで作業を行い、 要素作業 ”作業B_2“は ステーション” 工程B”のみで作業を行うという設備制約を設けています。

設定方法

作業と対応する工程をそれぞれ作成し、関連付けます。以下の例をご参考ください。

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設定方法

能力別に複数のステーションを作成し、それぞれのステーション・アクティビティの作業時間枠に個別の作業時間を設定します。

例）設備１と設備２の時間が異なる場合

① 要素作業“設備作業”を2つのステーション“設備1”と“設備２”に関連付けます。

②ステーション・アクティビティで、”設備１“の作業時間と”設備２“の作業時間をそれぞれ設定します。

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例えば、以下のような生産プロセスを作成して下さい。

＊その際、通い箱は初期在庫としてステーションに設定します。

「通い箱」のあるモデルの作成方法

通い箱を扱う GD.findi モデルの例

下図のモデルにて、設定方法を説明します。

下図のモデルでは、

・「部品+箱」 にて、「空箱供給」から供給される空箱に部品が箱づめされる

・「加工」にて、部品のみ加工処理が行われる

・空になった箱は「空箱供給」に戻される

という流れで、通い箱が表現されています。

補足

要素作業「空箱供給」→ 「部品+箱」へ線を引くには、要素作業「空箱供給」をクリックしながら Ctrlキー を押して、「部品+箱」につなげます

設定方法① 箱を部品として設定する

通い箱を表現するためには、通い箱を部品として設定します。下図のように、要素作業をそれぞれダブルクリックし、入出力部品を設定してください。

設定方法② 初期在庫を設定する

今回の例では、はじめに空箱がステーション「部品+箱 置き場」にある必要があります。

下図のように、要素作業「空箱供給」と関連付けられているステーション「部品+箱 置き場」の部品“Box”の初期在庫を１に設定してください。

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コンベア・コンベア乾燥炉の設定方法

コンベア、コンベア乾燥炉としたいステーションを、以下のように設定してください。

1. コンベアとして設定したいステーションをダブルクリックし、ステーション属性パネルを開きます
2. 「並列処理数」の設定欄を空欄にします

＊GD.findi では、数字なしの空欄とすると、「制限なし」の扱いとなります

「並列処理数」によるステーションの挙動の違い

「並列処理数」を１とした場合

定義したステーションで、一度に処理することのできる部材（ワーク）は１個です。

「並列処理数」を 空欄 とした場合

ステーションに絶え間なくワーク（部材）が流れ、順次処理されます。ベルトコンベア作業などのモデルに活用することができます。

「並列処理数」を ５ とした場合

定義したステーションにて、最大５個までのワーク（部材）が順次処理されます。ステーションに割り当てられた複数のメンバアセットが、同じ設備にて作業することができます。

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バッヂ作業のイメージ

GD.findi では、複数の部材を同時にステーションで処理をさせることが可能です。

例） 3個の部材をバッチ作業として設定する方法

バッヂ作業は下記の手順で設定することが可能です。

1. 設定したい要素作業名（Process1）をダブルクリックし、プロセス属性パネルを表示
2. 入力部品と出力部品（それぞれ部品A）の数量をまとめて処理させたい数に変更（ここでは３個に設定）

バッヂ作業として設定した際に、注意すること

バッチ処理として設定した場合、設定した数量の部品が到着するまで作業は開始されません。

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