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バッヂ作業についての説明はこちら

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・要素作業時間、段取作業時間、頻度作業

・部品とその数量

＊本記事で使用したサンプルプロジェクトです。

The post 同じ生産プロセスに対して、製品ごとに異なる作業時間や部品名などを設定する方法（製品個別設定機能の使い方） first appeared on LEXER ソリューションサイト.

GD.findi では、各要素作業に対して、段取り作業時間や頻度作業を設定することができます。

「段取り作業時間」「頻度作業：消費時間」 の設定方法

1. 設定をしたい要素作業名の上でダブルクリックし、プロセス属性パネルを開きます。
2. それぞれのカラムに数字を入力し、設定します

サンプルプロジェクト

本記事で使用するGD.findi プロジェクトです。プロジェクト一覧画面からインポートすることで、実際のシミュレーションの挙動を確認することができます。

「段取り作業時間」のみを設定した場合

「段取り作業時間」のみを設定した場合は、要素作業で定義した処理が行われる前に、「段取り作業時間」で設定した時間（秒）だけ段取り作業を行います。

シミュレーション結果

レンダリングを実行し、マテリアルフローを表示します。

このように、要素作業で定義した処理を開始する前に段取りを実施します。ガントチャート上では黄色表示されます。

「頻度作業：消費時間」のみ設定した場合

要素作業で定義した処理を実施するにあたって、N回の頻度あたりにX秒を消費する作業を追加することができます。

シミュレーション結果

レンダリングを実行し、マテリアルフローを表示します。

マテリアルフローを確認すると、N＝10（回）の処理を終えるごとにT＝360（秒）を作業に消費していることがわかります。

なお、このときに作業者が消費する時間はガントチャート上で黄色で表示されます。

「段取作業時間」＋「頻度作業：消費時間」を設定した場合

上記2設定を組み合わせると、処理前段取り→処理→（指定回数後の）頻度作業→処理…を繰り返す挙動を再現できます。

シミュレーション結果

レンダリングを実行し、マテリアルフローを表示します。

以上、「段取り作業時間」と「頻度作業」で設定した内容を掛け合わせた挙動を再現することができます。

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表示内容について

Production Cockpit には、製品の出来高、ステーションやメンバアセットの瞬間・延べ稼働率の時間推移がグラフ表示されます。

背景の色（棒グラフ）について

Production Cockpit の折れ線グラフの背景にある、色（棒グラフ）はその時刻でのステーションの在庫数を表しています。

また、ここで表示される在庫数は部品IDに準拠しています。

製品が複数ある場合

Production Cockpitの棒グラフの色は、ひとつの製品を示します。

例えば、生産プロセスで複数の製品が設定されている場合は、下図のように色で区別されて表示されます。

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ライフの単位

ツーリングアセットのライフの単位には回数、もしくは時間を定義することができます。

ライフを回数で定義した場合

ライフはプロセスを実行することが可能な回数となります。

ライフを時間で定義した場合

ライフはプロセスを実行することが可能な稼働時間となります。

設定方法

ツーリングアセットのライフは、ツーリングマスタ画面で設定することができます。

ライフを回数で定義した場合

ツーリングマスタ画面で、ライフを設定したいツーリングアセットに対して、
・ライフの回数（数量）を入力
・単位：回 を選択
します。

この場合、ライフが5回のツーリングアセットが1個あるという設定になります。

ライフを時間で定義した場合

ツーリングマスタ画面で、ライフを設定したいツーリングアセットに対して、
・ライフの時間（数量）を入力
・単位：時間 を選択
します。

この場合、ライフが1時間のツーリングアセットが1個あるという設定になります。

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設定方法

① 生産レンダリング画面の □投入時刻指定 にチェックをいれます。

② 投入日 と 投入時刻 欄が表示されますので、任意の数字を入力します

下図の例）生産開始より、1日経過した日の 8時 に投入する

同様の設定方法で、複数製品の投入日時・時刻を別々に設定することも可能です。

（参考）マテリアルフローでの確認方法

レンダリングすると、マテリアルフローで 投入日時指定が反映されていることが確認できます。

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設定方法

作業者１人で3つの製品を混載して、複数の拠点に運搬する例で説明します。

① 搬送アクティビティ＞固定経路 で、搬送アクティビティを新規追加し、搬送を行わせたい作業者を割り当てます

② 搬送設定画面で、搬送経路とそれぞれの地点で荷積み・荷下ろしする数量を入力します

ここで、一度に荷積みする部材を複数にすることで、混載輸送を表現することができます。

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設定方法

搬送アクティビティ＞経路固定 の「ビヘイビア」欄に搬送作業の優先順位を入力します。

式：PR,プロセスの優先順位,優先順位を繰り上げる閾値

例えば、上記のように設定した場合、搬送作業は P1-P2>P3-P4 の優先順位で行われます。

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設定方法

モデルの例

３つの製品を生産するモデルで説明します。この例では、下記のようにそれぞれの製品の生産を切り替える際に段取時間が発生することとします。

製品A⇒製品B・製品B⇒製品A　35秒

製品B⇒製品C・製品C⇒製品B　30秒

製品C⇒製品A・製品A⇒製品C　25秒

設定方法

① 左メニューの「ツーリングマスタ」を選択し、ツーリングマスタ設定画面を開きます

② 設定画面の「名前」にカーソルをあわせ、右クリックをし、新規作成 を選択します

③ ツーリングアセット（機種切り替え）を追加します。同様の手順で、Tool0～2を追加します

④ ステーション・アクティビティ 設定画面にて、ツーリング・アクティビティを追加します

＊ステーション・アクティビティ設定画面は、左メニューの「アクティビティ」を選択すると表示されます

⑤ 各プロセスで、ツーリング・アクティビティを追加し、「取付け」「取外し」の操作を追加します。

生産プロセスA

製品B⇒製品A：Tool0 を取付け、Tool1を取外し（35秒）

製品C⇒製品A：Tool0 を取付け、Tool2 を取外し（25秒）

生産プロセスB

製品A⇒製品B：Tool1 を取付け、Tool0 を取外し（35秒）

製品C⇒製品B：Tool1 を取付け、Tool2 を取外し（30秒）

生産プロセスC

製品A⇒製品C：Tool2 を取付け、Tool0 を取外し（25秒）

製品B⇒製品C：Tool2 を取付け、Tool1 を取外し（30秒）

（参考）マテリアルフロー

段取り作業が発生すると、マテリアルフローでは下図のように黄色で表示されます。

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