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GD.findi MS

生産システム設計をイノベーション！

GD.findi MS

Modeling Simulation

ハイコストパフォーマンス
生産シミュレータ

製品概要

デジタルの仮想空間で生産シミュレーションを行い、ライン設計や工程設計を強力に支援するノーコードの生産シミュレータです。

価格設定

詳しい料金体系はお問い合わせください

機能

完全ノーコードのシミュレーションで、工場の見える化・意思決定に必要なKPIの導出を実現。多品種少量生産や混流ラインの生産性向上、設備・人の稼働率向上、在庫削減、リードタイム削除など柔軟にご支援いたします。

バーチャルで意思決定を支援

ノーコード・モデルベースの生産シミュレータ

サプライチェーンの複雑化や市場変動により、生産準備業務はより難しいのものとなっています。変化に対応するためには、「勘や経験」よりも素早く効果を確かめることのできるツールが求められています。

GD.findi MS は、こうした課題を解決する従来にはないノーコード・モデルベースの生産シミュレータです。GD.findi MS でバーチャル上で生産ラインを検証することで、ライン設計の効果を数値化しスピーディな意思決定を支援します。

GD.findi MS デモ動画

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オンラインで製品の概要から機能・特徴、具体的な事例までご紹介します（参加無料）

GD.findi MS は、生産準備業務におすすめ

生産準備における課題

新製品を生産するラインのボトルネックやロス発生を予め見つけ、量産立ち上げ後の手戻りを削減したい

最適なフロアレイアウト、人員編成、投入順序などを見出し、製造リードタイムを削減したい

AGV等の自動化機器を導入するべきか？
もしくは搬送経路を変更するべきか？など、
投資効果に見合った施策は何かを判断したい

GD.findi MS を使うことで

ヒト・モノ・資源の動的な生産ラインを「見える化」し、ボトルネック・改善点が明らかにできる

現場がなくともシミュレーション上で生産ラインの問題発見～改善が可能。「経験と勘」に頼った従来のカイゼン活動よりも時間とコストを節約できる

バーチャル上で生産ラインやフロアレイアウト、生産・人員計画などを検証し、ライン設計や施策の効果を数値化できる

プログラミング知識は不要

従来の生産シミュレータは、多品種少量生産ラインには不向き（少品種多量生産向き）であり、個々のパラメータ設定・モデリング作業に専門知識、時間を要していました。GD.findi MS はプログラミングレスで多品種少量生産ラインもGUI上で簡単に設定が可能です。案件適用のためのプログラミング開発が必要ないため、導入までの期間短縮＆コスト削減を実現します。

シミュレーションモデル作成デモ動画

シミュレーションで問題解決を行うデモ動画

工程ボトルネック評価

滞留在庫がある工程や作業時間が長い工程、稼働率が高すぎる設備や作業者、問題やトラブルが多い工程の「見える化」からその改善をすることができます。

生産能力の評価

生産ラインにおける生産能力のキャパシティ（最高値）と作業者や搬送など各種制約条件を加えた際の生産能力を比較し、必要最低限の制約条件と適切な生産能力の評価をすることができます。

工場レイアウト評価

設備の配置やヒトの動線、モノの流し方をバーチャル上で検証することで、最適なレイアウトを導き出すことができます。

自動搬送機（AGV）導入への評価

人による搬送からAGVやコンベア輸送に切り替えた場合、どのくらい生産性が向上するかまたどのくらいの設備が必要になるかを評価することができます。

適正在庫量の評価

段取り、人などの複雑要因を加味した上で、初期在庫数や中間在庫数を検証することができます。

仕掛置場の評価

仕掛品の置き場が必要かどうか、どのくらいの広さが最適かどうかを検証することができます。

最適人員の評価

最適な作業者数やその編成、作業割り当てについて、評価することができます。

ドラッグアンドドロップやマウス操作、データ入力のみで、シミュレーションモデルを作成することが可能です。

ITの専門家やIT部門向けに開発されている従来の生産シミュレータとは異なり、GD.findi MS は製造のエンジニア向けに開発されておりますので、プログラミングやITの専門知識を必要としません。

GD.findi MS では、シミュレーション結果をアニメーションで直感的にみることができます。

また、GD.findi MS に搭載されている分析機能「マテリアルフロー」の他、シミュレーション時に発生したデータを出力することが可能です。（80項目以上）設備稼働率等各種データをExcel等に出力することで、評価・分析に活用することもできます。

01 完全ノーコード

GD.findi は完全ノーコード（プログラミングなし）で、シミュレーションモデルの作成から実行が可能です。

案件適用のためのプログラミング開発が必要ないため、導入までの期間短縮＆コスト削減を実現します。

02 スピーディな導入

従来の生産シミュレータは、案件適用のために専用のプログラム開発が必要であり、導入までに期間とともに開発工数という大きなコストがかかっていました。

GD.findi MS ならノーコード（プログラミングなし）で、シミュレーションを実行可能ですので、従来の生産シミュレータと比較して約1/10 の期間で導入が可能です。

03 ヨコ展開が簡単

従来の生産シミュレータは、案件ごとに個々のプログラムを開発する手法をとっているため、一度導入した目的でしか使えないという欠点がありました。

GD.findi MSなら、同じプラットフォーム上でそれぞれのデータが管理できるため、シナリオを変えたモデルを複数作り比較検討するなど目的に応じてヨコ展開をすることも可能です。

04 小規模プロジェクトにも

従来の生産シミュレータは、そのコスト面から導入対象が大規模プロジェクトに限定されていました。

GD.findi MS なら案件適用のための開発コストがかからないため、小規模プロジェクトにも導入可能です。

導入企業様の声

GD.findi MS は、電子部品から金属加工、食品、化学まで幅広い業種の企業様での導入実績がございます。
ぜひユーザ事例をご確認ください。

事例一覧はこちら →

導入インタビューパナソニック株式会社様

導入インタビューフェーズワンジャパン株式会社様

シミュレーションをコミュニケーションツールとして使うことで、よりロジカルな議論が行えます。GD.findiをサイバーフィジカルシステムに向けてのツールの一つとして位置付けています。

パナソニック株式会社 槇原様

GD.findiは改善の効果が視覚的にわかり、シミュレーションに基づく最適解を数値化してKPIとして設定することができました。シミュレーションをコミュニケーションツールとして使うことで、よりロジカルな議論が行えます。GD.findiをサイバーフィジカルシステムに向けてのツールの一つとして位置付けています。