事例：フェーズワンジャパン株式会社

GD.findiの導入は2017年春にスタートした。社内には「生産革新チーム」が作られ、レクサー・リサーチとの打ち合わせに臨んだ。「生産革新チームは業務システム担当者と製造工程担当者の両方のメンバーで構成し、製造サイドの想いを反映させながら進めました。当初4名でスタートし、最盛期には9名にまで増員しました」（井深氏）。 　レクサー・リサーチからGD.findiの機能や改善についての考え方のレクチャーを受けながら、実際の作業は生産革新チームのメンバーが受け持った。約1年3ヶ月の時間をかけて、生産フロアのレイアウト、人や設備の割当、サプライチェーンの構成についてシミュレーションを繰り返した。
具体的には、GD.findiにレイアウトや工程、人数、部品などのデータを投入してレンダリング（シミュレーション処理）を行い、出てきた結果から方向性を確認して、コントロールすると言う確認作業を重ねた。そこから従来のやり方で変えるべきところが明らかになっていった。 まず見えてきたのは、サプライチェーンの改善だった。「変えるべきものは変えるというスタンスで検討した結果、レンズ製造工程を委託していた外注先を見直す必要がありました。シミュレーションでのゴールに近づけるには、内外製区分の再検討を行うしかありませんでした」と井深氏は話す。
さらに、目標とするリードタイムを実現するフロアプランも追求した。それは工場内の生産方式の大幅な変更を伴うものだった。それまで全ての製品についてロット生産をしていたが、多くの製品を一人の作業者が複数工程を担当して完成品まで組み立てる一個流し生産に切り替える必要があった。
「工場のフロアレイアウトを大きく変更すると同時に、ロット生産をしていたレンズ13機種のうち10機種を一個流し生産に切り替えました。大胆な変革だったと思いますね」と井深氏は語る。