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製造業におけるボトルネックとは?問題点から削減方法についてご紹介

執筆者:レクサー・リサーチ マーケティング 山上玲奈(やまがみ れいな)

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製造業におけるボトルネックとは?問題点から削減方法についてご紹介

ボトルネックとは、一般的にあるシステムにおいてその システムの一部の能力が限界に達したために、流れの速度が低下した箇所 だと定義づけられています。瓶の首にあたる部分は水流が細くなることに由来しています。

ボトルネックはよく生産ラインや生産システムにおいて使われ、ボトルネックが発生することで生産速度を低下させたり、生産を完全に停止させたりすることがあります。

ボトルネックは、経済学や経営学においても重要な概念であり、将来的にマネジメント層や意思決定者を目指すのであれば、ぜひとも知っておきたいところです。

ボトルネックとは何か?

ボトルネックとは、製造業においてよく用いられる用語であり、生産速度を制限する何らかの制約があることを意味します。ボトルネックにはさまざまな種類がありますが生産業において最も一般的なのは、品質ボトルネックと生産能力ボトルネックです。

 

ボトルネックという言葉は、もともと船が水のために速度を落とす狭い通路を指す言葉として使われました。その後、製造業や工業生産の文脈で使われるようになり、生産プロセスにおける制約のポイント、つまり進捗を遅らせたり止めたりすることを指すようになりました。

経済学やビジネスでは、「ボトルネック」は、企業が目標に到達するのを妨げるあらゆる制約を指す言葉としてよく使われます。また、コンピュータサイエンスや生物学など、他の分野でもボトルネックという言葉が使われることもあるくらい重要な概念なのです。

製造業におけるボトルネックとは?問題点から削減方法についてご紹介

ボトルネックの種類

先述のように製造業では、2種類のボトルネックが発生する可能性があります。それは、「生産能力ボトルネック」と「品質ボトルネック」です。

生産能力のボトルネックは、企業が顧客の需要に見合うだけの製品を生産できない場合に発生します。これは通常、生産率を上げることができないか、より多くの設備を購入することができないことが原因です。

品質ボトルネックは、企業が顧客の仕様に合った製品を生産できない場合に発生します。これは通常、機械の劣化、人為的ミス、原材料の不足が原因で起こります。

ボトルネックを理解することの重要性

ボトルネックは、企業にとって大きな問題となりうります。なぜならばボトルネックは、生産工程の遅延を引き起こし、商品のコストを増加させる可能性があるからです。

製造のボトルネックを特定し、軽減するためには、まずボトルネックとは何かを理解する必要があります。ボトルネックは、サプライチェーン、製品設計、生産など、さまざまな場所で発生する可能性があり、ボトルネックを特定し解決するために必要なステップを踏むことが重要です。

工場におけるボトルネックの原因と回避方法

分析

工場で起こるボトルネックについては、製品の生産が遅れるという事象が伴うことが大半を占めます。これは、 需要に見合うだけのリソースがない場合や、リソースに対して作業量が多すぎる場合など、さまざまな理由で起こります 

生産システムにおけるボトルネックには内部と外部の2パターンの要因があります。内部ボトルネックは経営陣に起因するものであり、外部ボトルネックはサプライヤー、顧客、競合他社に起因するものです。

製造業におけるボトルネックの4つの共通原因

ここでは、製造業におけるボトルネックの主な4つの原因について解説します。

1)生産能力の不足
:製造業でボトルネックが発生する最も一般的な理由です。需要に対して機械や従業員の数が少なすぎると、生産目標に追いつけなくなります。

2)不明確なプロセス
:どのような作業をどのように行えばよいのかが不明確な場合、当然、生産に遅れが生じます。

3)材料不足
:原材料や資材が不足すると、生産が思うように進まなくなります。

4) 品質管理不良
:製品のメンテナンスが適切に行えない場合、顧客の満足を満たさない可能性があります。

ボトルネックを効果的に防止・解消する方法

製造業におけるボトルネックとは?問題点から削減方法についてご紹介

ボトルネックを解消するのは、簡単なことではありません。それを実現するためには、適切なテクノロジーとプロセスへの投資も必要になります。しかし、それがいったん解消されれば、顧客体験の向上、収益の増加、企業の評判の向上に大いにつながります。

ボトルネックを削減・解消するための3つの方法

製造業が成功するためには、品質と効率を維持しながら、製品を大量に生産することが必要です。しかし、ボトルネックによって生産ラインが非効率になったり、完全に停止したりすることもあり、これは必ずしもすぐに解決するようなことではありません。

そこでこのパートは、製造のボトルネックを解消するための3つの方法をご紹介します。

  1. 品質管理
  2. ボトルネックの分析
  3. 複雑性の低減

品質管理は、製造のボトルネックを解消するための手法の一つです。品質管理には、工程管理・改善、品質の管理・改善などが含まれます。

ボトルネックの分析とは、どの工程が最も問題を起こし、ボトルネックになっているかを特定することであり、問題のあるプロセスに改善を実施することで、ボトルネックを軽減または解消できる可能性があります

複雑性の低減は、製品の部品がどこから来て、製造工程でどのように使われるかを明確にした上で、ムダを排除することです。生産プロセスの複雑さを軽減することで、部品の数が減り、工程に必要な材料も少なくなります。

ボトルネックの解消は、増産や生産方法の変更などでも行うことができます。そのためには、アウトソーシングや自動化、プロセスの全廃などの方法があります。またボトルネックを管理するには、より良い管理システムを構築する、品質管理を改善するなどの方法があります。

まとめ

この記事では、ボトルネックの意味からボトルネックが引き起こされる要因について、ボトルネック解消に向けた方法についてご紹介しました。

製造業は急速に進化しており、企業は競争力を維持するための方法を模索しています。 シミュレーションソフトの力を借りれば、簡単に生産工程におけるボトルネックを予測し、事前に解消することが可能 です。

生産管理のためのシミュレーションは、プロセスの最適化、コスト削減、品質向上に利用できる強力なツールであり、メーカーが将来の計画を立て賢い意思決定を行うのにも役立ちます。

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