BOMを手作業で作成する場合、一般的な手順は以下のようになります。

１．部品のリスト化

最初に、対象となる製品を構成するすべての部品をリストアップします。製品の設計図や仕様書を参照して、部品の名称、番号、数量、仕様などを確認します。

２．部品の識別

各部品に固有の識別子を割り当てます。部品の名称、番号、サイズ、規格などの詳細情報を定義します。部品を識別する事によって、後で部品を追跡しやすくなります。

３．階層構造の定義

製品が複数の階層で構成されている場合、親部品と子部品の関係を定義します。階層構造を明確にすることで、部品の組み立て順序や構造が把握しやすくなります。

４．リストの作成

部品リストとその詳細情報を作成します。手書きで作成する場合には紙またはExcelを使用される事が多いです。部品名とその詳細情報を表形式で整理してリスト化し、部品の情報をすべて記入します。

５．整理と確認

 BOMを作成したら、情報が正確であることを確認し、必要に応じて整理します。部品が正確にリストされ、階層構造が適切に定義されていることを確認します。

では、なぜデジタルツインが必要なのでしょうか？例えば、物理的空間で人間が行っている作業をソフトウェア化すると、手作業にかかる時間を瞬時に短縮できます。このような 自動化によって、コストを劇的に削減することが可能です。 テスラのような企業は、適切なソフトウェアを開発することで、プロセスコストを劇的に削減することに成功しています。デジタルツインと適切なソフトウェアが組み合わされば、プロセスコストが従来の手作業に比べて驚くほど低くなるのです。

生産管理部門は、生産工程の進捗を監督する役割にあります。また、生産管理者は、製品がタイムリーかつ費用対効果の高い方法で製造されることを保証する責任を負っています。

この役割において、生産管理部門は以下のような生産の全側面に携わります。

– 進捗の把握：生産管理部門は、すべての生産活動の企画を監督し、すべてのタスクが時間通りに予算内で完了することを確認します。

-生産計画：生産管理部門は、効率を最大化するために、各製品のリソースをスケジュールします。また、各作業がスケジュール通りに進んでいるかを確認します。

-調整：生産管理部門は、納期通りに生産が終わるように社内や社外のサプライヤーと調整を行います。

ロットとは、同時に製造または処理される品目グループのことを指します。ロットという用語は、次のようなさまざまな用途で使われます。

–  バッチや製品の識別

 – 生産高の追跡

 – 生産進捗の整理

– 在庫の管理

3σとは、工程管理における管理の基準になるものです。3σの範囲から外れるものは、異常であると判断することができます。

一方でシックスシグマとは、不良品を減らし、製品やサービスの品質を向上させるために使用される品質管理プロセスです。プロセスのばらつきを減らすために、欠陥の原因を特定し、排除することによって機能します。シックスシグマは、多くの場合、企業がプロセスを改善し、収益性を向上させるために導入されます。